13 روش چاپ برجسته روی لباس + معایب و مزایای هرکدام

چکیده

اینجا، انواع روش‌های چاپ برجسته شامل چاپ پفکی شابلونی، سیلک صخره‌ای، چاپ‌های چندباره، کاتری (وینیل پفکی و سیلیکونی)، چاپ uvtpu (تلفیق دیجیتال و کاتر)، چاپ با قالب‌های CNC و دستگاه پرس فرکانسی و چند مورد دیگر مورد بررسی قرار می‌گیرند. همچنین با نگاهی به مزایا، معایب و کاربردهای هر روش، به بررسی تخصصی ویژگی‌های فنی آن‌ها می پردازیم. چاپ برجسته روی لباس یکی از جذاب‌ترین و پرطرفدارترین روش‌های چاپ روی پارچه و لباس‌، به‌ویژه در بخش لوکس و پوشاک ورزشی است. این تکنیک با ایجاد بعد سوم، جلوه بصری و لمسی بی‌نظیری به محصول نهایی می‌بخشد. چاپ سابلیمیشن و چاپ DTF و چاپ کاتری هرکدام میتوانند برجسته هم باشند که در پایین خواهید دید.

برای خدمات چاپ دی تی اف و خدمات چاپ سابلیمیشن و همپنین خدمات چاپ کاتری تماس بگیرید.

۱. چاپ شابلونی پفکی (Puff Screen Printing)

چاپ-پفکی-شابلنی

این روش یکی از سنتی‌ترین و در عین حال رایج‌ترین روش‌های چاپ برجسته روی لباس است.

در این تکنیک، پودر یا افزودنی مخصوص پفکی (Puff Additive) با رنگ‌های پایه آب یا پلاستیزول ترکیب شده و از طریق شابلون (سیلک اسکرین) روی لباس چاپ می‌شود. در این مرحله طرح کاملاً تخت است؛ اما پس از قرارگیری در معرض حرارت دستگاه پرس یا خشک‌کن، عامل پوف‌کننده فعال شده و رنگ به سمت بالا منبسط می‌شود. به طوری که از پشت اگر به پراچه نگاه کنید میبینید که انگار کشیده شده است به سمت بالا. یعنی مقدرار از برجستگی برای پوف کردن وضخیم شدن چاپ است و مقداری برای همین کشیده شدن پارچه به سمت بالا. البته بعد از هر بار شست و شو مقداری از این برامدی کمتر میشو تا درنهایت پارچه صاف میشود و فقط ضحامت پوفکی باقی میماند . که این مورد هم ابدی نیست و کم کم بعد از چند با شست و شو میریزد.

مزایا

هزینه پایین: علاوه بر این که خود تکنیک چاپ شابلونی یا چاپ سیلک هزینه پایینی دارد، افزودنی پفکی نیز قیمت پایینی دارد.
سرعت بالا در تیراژ: به دلیل ماهیت چاپ سیلک، برای سفارش‌های تعداد بالا بسیار اقتصادی است.(مقاله چاپ سیلک را مطالعه کنید)

معایب

ماندگاری پایین: این نوع چاپ در برابر شستشو های مکرر ضعیف است و به مرور زمان دچار ریزش و ترک‌خوردگی می‌شود.
خوبیدن پوف بعد از هر بار شیت و شو
محدودیت رنگ دارد: هر چه تعداد رنگ ها بیشتر شود هزینه بالاتر میرود.

۲. چاپ سیلک صخره‌ای (High Density Printing)

چاپ صخره ای

در واقع همان چاپ سیلک است اما با توری درشت و رنگ با غلظت بالا.

در این روش از رنگ‌های خاص با ویسکوزیته بالا و از شابلون با توری درشت استفاده می‌شود. پس از چاپ، لباس به جای پرس شدن، تحت حرارت مستقیم و غیرمستقیم (مانند سشوار صنعتی یا خشک‌کن‌های تونلی) قرار می‌گیرد. ویژگی اصلی این چاپ، داشتن لبه‌های تیز و حالتی شبیه به صخره است و برخلاف چاپ پفکی، لبه‌های آن گرد و صاف نیست. چون ضحامت چاپ زیاد و متراکم است ماندگاری این نوع چاپ بیشتر از پوفکی است.

مزایا

جلوه بصری بسیار شیک، مدرن و باکیفیت.
ماندگاری بالا
لبه‌های تیز و دقیق که برای لوگوهای مهندسی شده و مینیمال عالی است.

معایب

فرآیند خشک کردن دقیق‌تر و حساس‌تر نسبت به پفکی معمولی.
ضخامت نازک ترین خطوط نمی تواند کمتر از 2 میلیمتر باشد

3. چاپ سیلک چند لایه (Multi-Layer Screen Printing)

چاپ برجسته سیلک مولیتی لایر

مناسب برای کار هایی که نیاز به ضخامت مشخصی از برجستگی دارند.

یک طرح مشخص با استفاده از رنگ‌های خاص سیلیکونی یا پلاستیزول غلیظ، چندین بار پشت سر هم روی یکدیگر چاپ می‌شود. بعد از هر لایه چاپ، یک حرارت سطحی به آن داده می‌شود تا رنگ خود را بگیرد (خشک شدن موضعی) و سپس لایه بعدی روی آن قرار می‌گیرد. تفاوت این روشن با روش صخره ای این است که نیاز نیست از توری خیلی درشت استفاده کرد بنابراین جزئیات ریز تر نیز قابل اجرا میباشد. این فرآیند آن‌قدر تکرار می‌شود تا ضخامت برجستگی به چند میلی‌متر برسد.

مزایا

ماندگاری و پایداری فوق‌العاده بالا در برابر شستشو.
کیفیت لمسی عالی و ضخامت کاملاً قابل کنترل.

معایب

فرآیند بسیار زمان‌بر و نیازمند دقت بالا در تنظیم شابلون برای لایه‌های متوالی.

4. چاپ فلوک یا مخملی (Flock Printing)

چاپ فلوک

تکنیکی اصیل و بسیار جذاب که به جای ایجاد یک برجستگی لاستیکی، بافتی نرم، کرکی و مخمل‌گون روی لباس ایجاد می‌کند.

این روش به دو صورت رول‌های کاتری آماده (رول فلوک) یا چاپ مستقیم کارگاهی (پودر پاشی الکترواستاتیک) اجرا می‌شود. در روش کارگاهی، ابتدا چسب مخصوص فلوک از طریق شابلون سیلک روی پارچه چاپ می‌شود. سپس پارچه وارد اتاقک پودرپاشی می‌شود. در این مرحله، با ایجاد یک میدان مغناطیسی و باردار کردن پودرها (الیاف بسیار کوتاه ابریشم یا نایلون به طول ۰.۵ تا ۱ میلی‌متر)، این الیاف به صورت کاملاً عمودی و ایستاده درون چسب پرتاب می‌شوند. پس از خشک شدن چسب و تکاندن پودرهای اضافی، یک لایه مخملیِ برجسته و متراکم روی لباس باقی می‌ماند.

مزایا

حس لمسی بی‌نظیر: ایجاد بافت لوکس، لطیف و مخملی که ظاهر لباس را بسیار گران‌قیمت جلوه می‌دهد.
پوشش عالی روی ناهمواری‌ها: به دلیل ضخامت و تراکم الیاف، برای پوشاندن بافت‌های درشت پارچه و حتی درزها بسیار مناسب است.
تنوع روش اجرا: برای تیراژ پایین با رول‌های کاتری فلوک و برای تیراژ بالا با روش شابلون و پودرپاشی کاملاً اقتصادی است.

معایب

رول فیلم های فلوک بسیار کم یاب هستند و در بازار ایران به سختی پیدا میشود

5. چاپ کاتری برجسته (3D HTV)

کاتری برجسته

این دسته شامل دو نوع اصلی وینیل‌های پفکی (Puff Vinyl) و سیلیکونی (Silicone Vinyl) است که با کاتر پلاتر برش می‌خورند.

در نوع سیلیکنی فیلم‌های مخصوص (با ضخامت‌های متغیر از ۳۰۰ تا ۱۰۰۰ میکرون) ابتدا توسط دستگاه کاتر پلاتر برش خورده، قسمت‌های اضافی جدا شده و سپس روی لباس پرس می‌شوند. فیلم سیلیکونی ضخیم تر از ۵۰۰ میکرون به دلیل ضخامت بالا، معمولاً با دستگاه لیزر برش میخورد اما برای فیلم هایی که ضخامت آنها کمتر است از دستگاه کاتر پلاتر استفاده میشود و سپس روی لباس پرس می‌شود. این نوع چاپ بالاترین ماندگاری را بین همه انواع چاپ برجسته دارد.

مزایا

کیفیت و یکدستی بی‌نظیر: سطح چاپ کاملاً مات، یکدست و فوق‌العاده شیک است.
ماندگاری بالا: به‌ویژه در مدل‌های سیلیکونی کاتری و لیزری، مقاومت در برابر شستشو عالی است.
مناسب برای پایین ترین تعداد تا بیشترین تیراژ : امکان اجرا حتی برای یک عدد لباس.

معایب

محدودیت تک‌رنگ: این رول‌ها معمولاً تک‌رنگ هستند. هرچند در کنار هم میتوان از رنگ های مختلف هم استفاده کرد اما هر فیلم به طور مشخص فقط یک رنگ است.
قیمت بالا: رول فیلم‌های سیلیکونی باکیفیت، متریال گران‌قیمتی هستند.

مجموعه چاپ ساتیا ارائه دهنده خدمات چاپ کاتری و پرس میباشد. برای اطلاع از قیمت تماس بگیرید یا از صفجه خدمات چاپ کاتری دیدن کنید.

برای خدمات چاپ دی تی اف و خدمات چاپ سابلیمیشن و همپنین خدمات چاپ کاتری تماس بگیرید.

6- چاپ کاتری پفکی (Puff HTV)

کاتری پفکی

بسیار با کیفیت تر و زیبا تر از پفکی هایی که با چاپ سیلک اجرا میشوند.

فیلم های مخصوص پوفکی بعد از برش با کاتر پلاتر و پرس رو پارچه بر اثر حرارت پرس بوف میکند و به جورد پارچه میرود و به خوبی به پارچه میچسبد. چاپ کاتری پفکی کیفیت و ماندگاری بالایی دارن، نه میریزد و نه به راحتی ترک میخورد. برند های مختلفی از کره ای گرفته تا چینی و برند های اروپایی در بازار موجود میباشد که هرکدام زیرست و کیفیت خاص خود را دارند. یکی از ویژگی های چاپ پفکی این است که با وجود ضخامت زیاد بافت پارچه هم تا حدودی از روی چاپ دیده میشود که این جلوه خاصی به کار میدهد. همانطور که در چفکی سیرک کفتیم کقداری از برحستگی برای کشیده شدن پارچه به سمت بالا است و مقداری ضخامت پوفکی است. بنابراین ممکن ایت در شست و شو پارچه صاق شود و قفط ضخامت پوقکی باقی بماند هرچند که از چاپ معمولی باز هم برحسته تر است ماندگاری بیسار بیشتری از پوقکی سیلک دارد. اما این ایراد به این روش چاپ برجسته روی لباس وارد است.

مزایا

زیبایی بینظیر و جلوه ای خاص و لوکس دارد
ماندگاری بالاتر از پفکی های شابلنی
محدودت تعداد ندارد
تنوع رنگ از رنگ های ساده گرفته تا متالایز و اکلیلی و شبرنگ و …

معایب

قیمت نسبتا بالا
تکرنگ
بعد از مدتی کمی از پوف میخابد

7. چاپ یو وی روی فیلم (UvTPU)

چاپ-uvtpu

راهکاری هوشمندانه برای طرح‌های چند رنگ و برجسته.

uv به چاپی گقته میشود که جوهر با اشعه یووی بلافاصله خشک میشود چون از جوهر با حجم زیاد استفاده میشود بهترین راه استفاده ازجوهری است که قالبت خشک شدن با یو وی را دارد. tpu هم جنس فیلمی است که چاپ روی آن انجام میشود. این روش تلفیقی از چاپ دیجیتال و کاتر پلاتر است. طرح‌های چند رنگ و ترکیبی ابتدا توسط دستگاه‌های چاپ دیجیتال فلت بد (دستگاهی که توانایی چاپ روی سطوح تخت را دارد) روی فیلم‌های مخصوص وینیل یا TPU یا سیلیکونی چاپ می‌شوند. سپس فیلم به دستگاه کاتر پلاتر منتقل شده تا دوربری دقیق انجام شود و در نهایت روی لباس پرس می‌گردد.

مزایا

عدم محدودیت در تنوع رنگ و امکان چاپ طرح‌های چند رنگ تمپلات.
خروجی بسیار شیک با برجستگی یکدست.
ماندگاری ابدی

معایب

هزینه تمام شده بالا به دلیل نیاز به دو دستگاه پیشرفته و متریال گران‌قیمت.

مجموعه چاپ سیاتیا به زودی لاین این نوع چاپ برجسته روی لباس را به مجموعه خود اضاقه میکند. در صورتی که متقاضی این نوع چاپ هستید تماس بگیرد.

8. چاپ امباس حرارتی (Embossing with CNC Plates)

چاپ-قالبی

به آن چاپ قالبی هم گفته میشود. مثل مهر برجسته تکنیکی مکانیکی و صنعتی برای ایجاد برجستگی‌های عمیق و بافت‌دار بدون نیاز به فیلم یا متریال اضافی.

در این روش، طرح مورد نظر توسط دستگاه CNC روی دو قالب فلزی (یک قالب نر و یک قالب ماده) حکاکی و بخش‌های لازم عمیق می‌شود. این قالب‌ها بر روی دستگاه پرس حرارتی نصب شده و داغ می‌شوند. لباس یا پارچه بین این دو قالب قرار گرفته و تحت فشار و حرارت بالا پرس می‌شود. پارچه شکل قالب را به خود گرفته و برجسته می‌شود. در بعضی پارچه ها بخصوص پارچه های الیاف طبیعی مثل پنبه برای ماندگاری این برجستگی معمولاً از آهار، رنگ یا چسب‌های مخصوص در پشت پارچه استفاده می‌شود که پارچه ره راحتی به شکل اولیه خود برنگردد.

مزایا

امکان ایجاد بافت: به دلیل حکاکی CNC، می‌توان انواع بافت‌های ریز و درشت را روی برجستگی ایجاد کرد.
بدون محدودیت تیراژ: قالب فلزی مستهلک نمی‌شود و برای تیراژهای میلیونی کاربرد دارد.

معایب

فرآیند اولیه ساخت قالب زمان‌بر و گران است.
برای پارچه‌های نازک یا حساس به حرارت مناسب نیست.
ممکن است به مرور زمان برجستگی کمتر شود

9. چاپ امباس فرکانسی (High-Frequency Embossing)

چاپ امباسی فرکانسی یا چاپ قالبی فرکانسی

تکنولوژی مدرن برای ایجد بعد روی پارچه.

این روش مشابه روش قالبی است، با این تفاوت که به جای حرارت معمولی، از امواج فرکانس بالا (High Frequency) برای تغییر ساختار مولکولی الیاف پارچه استفاده می‌شود. پارچه بدون اضافه شدن هیچ رنگی، تغییر شکل داده و طرح به صورت برجسته یا فرورفته روی آن ثبت می‌شود.

مزایا

سرعت بالا و ظاهر بسیار مینیمال و ژورنالی.
ماندگاری ابدی (تغییر ساختار خود پارچه).

معایب

عدم وجود رنگ در طرح (طرح هم‌رنگ خود پارچه است).

10. DTF پفکی

دی تی اف پفکی

امروزه با پیشرفت تکنولوژی، روش‌ پرکاربردی مثل چاپ DTF نیز به دنیای برجستگی قدم گذاشته‌اند. در DTF برجسته، از فیلم‌های پفکی مخصوص استفاده می‌شود که پس از چاپ، در مرحله پرس روی لباس حجم پیدا می‌کنند و مشکل محدودیت رنگ در چاپ‌های کاتری را کاملاً حل کرده‌اند.

مزایا

قیمت مناسب
محدودیت رنگ ندارد
محدودیت تیراژ ندارد. از یک عدد تا بی نهایت دست شما باز است
سرعت عمل بالا. نیاز به شابلن سازی و قالب سازی و غیره ندارد اولین نمونه در کمتر از 5 دقیقه آماده میشود

معایب

تقریبا معایب خاصی ندارد. جز این که ممکن است رطوبت بدن را از خود عبور ندهد و بدن عرق کند.

برای خدمات چاپ دی تی اف و خدمات چاپ سابلیمیشن و همپنین خدمات چاپ کاتری تماس بگیرید.

11. چاپ متالیک، یا ژله‌ای یا پچ سه بعدی (3D TPU Patches)

پچ سه بعدی

تکنیکی فوق‌العاده لوکس و مدرن که بیشتر در لباس‌های ورزشی برندهای مطرح دنیا (مثل نایک و آدیداس) برای لوگوی باشگاه‌ها استفاده می‌شود. تنوع بسیار بالایی در جنس و رنگ وجود دارد.

در این روش، طرح یا لوگو ابتدا در کارخانه به صورت یک تکه (پچ) سه‌بعدی و ضخیم از جنس TPU (پلی‌اورتان ترموپلاستیک) یا سیلیکون درون قالب‌های مخصوص ریخته‌گری و ساخته می‌شود. پشت این پچ‌ها یک لایه چسب حرارتی بسیار قوی (Hot-melt glue) قرار دارد. این لوگوهای آماده، روی لباس جانمایی شده و با دستگاه پرس حرارتی تحت فشار و دمای بالا به مدت ۱۵ تا ۲۰ ثانیه پرس می‌شوند تا چسب ذوب شده و لوگوی برجسته به خورد بافت پارچه برود.

مزایا

ظاهر فوق‌العاده حرفه‌ای و صنعتی: امکان ایجاد لبه‌های تیز، سطوح براق، متالیک، کروم و حتی بافت‌های میکروسکوپی بسیار دقیق روی لوگو.
ماندگاری بی‌نظیر: این پچ‌ها به هیچ وجه ترک نمی‌خورند، کمرنگ نمی‌شوند و در برابر شستشوهای سنگین ورزشی فوق‌العاده مقاوم هستند.
نعطاف‌پذیری: برخلاف ضخامتی که دارند، روی لباس کاملاً نرم و انعطاف‌پذیر هستند و مانع حرکت ورزشکار نمی‌شوند.

معایب

هزینه اولیه بالا: برای ساخت قالب هر لوگو نیاز به هزینه‌سازی اولیه است؛ به همین دلیل برای تعداد کم و تک‌فروشی اصلاً صرفه اقتصادی ندارد.
محدودیت ابعاد: معمولاً برای لوگوهای کوچک و متوسط (مثل لوگوی روی سینه) کاربرد دارد و برای طرح‌های خیلی بزرگ پشت تیشرت مناسب نیست.

12. چاپ برجسته حبابی (Bubble / Blister Printing)

روشی فانتزی و خاص که برجستگی آن شبیه به تاول‌های ریز، حباب یا پوست تمساح روی پارچه ظاهر می‌شود.

این روش شباهت ساختاری به چاپ پفکی دارد، اما فرمولاسیون شیمیایی رنگ آن متفاوت است. رنگ‌های بابل (Bubble Ink) حاوی حلال‌هایی هستند که در برابر حرارت مستقیم (مانند کوره خشک‌کن یا ریل‌های حرارتی)، به جای اینکه به صورت یکدست و صاف پف کنند، دچار جوشش و غلیان می‌شوند. این جوشش باعث ایجاد حباب‌های ریز و درشت ناهموار روی سطح رنگ می‌شود که پس از سرد شدن، کاملاً سفت و پایدار می‌مانند.

مزایا

بافت بصری خاص و متمایز: ایجاد طرح‌های فانتزی و اسپرتی که با هیچ روش دیگری قابل تقلید نیست.
پوشش‌دهی عالی: به دلیل بافت ناهموار، عیوب پارچه یا ناهمواری درزها را کاملاً در خود محو می‌کند.

معایب

زبر بودن سطح کار: خروجی این چاپ برخلاف پفکی یا سیلیکونی، نرم نیست و حالت زبر و خشنی دارد.
حساسیت در حین تولید: تنظیم دقیق دما و سرعت عبور از کوره بسیار حیاتی است؛ اگر دما کمی بالا و پایین شود، حباب‌ها می‌ترکند یا اصلاً شکل نمی‌گیرند.

13. چاپ با پرینتر سه‌بعدی مستقیم (Direct 3D Printing on Textiles)

پرینت-سه-بعدی-روی-لباس

آینده‌نگرانه‌ترین و نوین‌ترین تکنولوژی تلفیق مَد و فناوری، که در آن نازل دستگاه بدون نیاز به چسب، شابلون یا واسطه، طرح سه‌بعدی را لایه به لایه روی خود پارچه خلق می‌کند.

در این روش، پارچه به صورت کاملاً صاف و تحت کشش ملایم روی صفحه (Bed) یک پرینتر سه‌بعدی با اکسترودر مستقیم (Direct Drive) مهار می‌شود. دستگاه با استفاده از فیلامنت‌های منعطف و لاستیکی مانند TPU یا TPE شروع به کار می‌کند. راز این تکنیک در لایه اول چاپ نهفته است؛ متریال ذوب‌شده با فشار نازل به درون تار و پود و منافذ پارچه نفوذ کرده و یک قفل مکانیکی ابدی ایجاد می‌کند. سپس لایه‌های بعدی روی لایه اول چیده می‌شوند تا طرح، حجم هندسی و ساختار سه‌بعدی مورد نظر را به خود بگیرد.

مزایا

اجرای طرح‌های فضایی و غیرممکن: امکان ساختارهای پیچیده هندسی، کندو عسلی، موتیف‌های متحرک و زنجیره‌ای که با هیچ روش چاپ دیگری در دنیا قابل اجرا نیست.

بدون نیاز به پیش‌تولید و قالب: طرح مستقیماً از کامپیوتر به پرینتر فرستاده می‌شود و برای شخصی‌سازی یا تک‌دوزی‌های خاص (بخش لوکس، لباس‌های فیلم و کاسپلی) ایده‌آل است.

انعطاف‌پذیری و ماندگاری: به دلیل استفاده از متریال TPU، طرح کاملاً با لباس خم می‌شود و مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر کشش و شستشو دارد.

معایب

سرعت بسیار پایین تولید: فرآیند پرینت لایه به لایه زمان‌بر است (ممکن است یک لوگوی کوچک نیم ساعت زمان ببرد)؛ بنابراین برای خط تولید انبوه و تیراژهای صنعتی اصلاً صرفه اقتصادی ندارد.

نیاز به کالیبراسیون و مهار سخت: اگر پارچه کمی شل باشد یا ضخامت آن به درستی برای نازل تعریف نشده باشد، کل فرآیند پرینت خراب می‌شود.

پایان

یکی از بزرگ‌ترین چالش‌ها در چاپ پوشاک، به‌ویژه پوشاک زمستانه، هودی‌ها و لباس‌های ورزشی، چاپ روی درزها (Seams)، خطوط دوخت و بافت‌های درشت پارچه است. چاپ‌های معمولی و تخت در این قسمت‌ها دچار شکستگی یا عدم یکدستی می‌شوند.

چاپ برجسته به دلیل حجم و ضخامت مواد مصرفی، به عنوان یک فیلر (پرکننده) عمل کرده و تمام منافذ، گودی درزها و بافت‌های ناهموار پارچه را پر می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود طرح نهایی بدون ترک‌خوردگی و به صورت کاملاً یکپارچه و منسجم دیده شود.

اما به طور کلی به عنوان یکی از معایب اصلی چاپ برجسته میتوان به قیمت بالای آن اشاره کرد. معمولا همه انواع چاپ برجسته قیمت بالاتری نسبت به چاپ های معمولی دارند. اما برای بازدهی اقتصادی و در عین حال بهره بردن از مزایای چاپ های برجسته، تولیدی ها معمولاً طرح اصلی را به صورت تخت به روش چاپ سابلیمیشن یا چاپ دی تی اف اجرا کرده و تنها بخش‌های کلیدی مانند لوگو یا تایپوگرافی‌های خاص را با روش‌های برجسته سیلیکونی یا چاپ کاتری تلفیق می‌کنند تا علاوه بر زیبایی فوق‌العاده، هزینه‌ها نیز بهینه‌سازی شود.

این که چه روشی بهتر است بستگی به کار و سبک شما دارد. بنابر این بهترین وجود ندارد جاپ هایی که لبه های تیز دارند مثل کاتری برجست و صخره ای جدی تر و کار های پفکی بجه کانه تر هستند اما در نهایت این یک فانون نیست قانون را خلاقیت شما تعیین میکند.

اگر این مقاله برای شما مفید بود ما را از نظرات خود در بخش کامنت ها محروم نکنید. برای نوشتن این مقاله چند رو وقت صرف جست و جو کردم امیدوارم به درد شما خورده باشه. با کمال تشکر از این که تا انتها با ما همراه بودید.

خدمات تخصصی برش لیزری، متریال‌های حجمی و انواع چاپ‌های ترکیبی در بالاترین سطح استاندارد هم‌اکنون در مجموعه ساتیا تکس قابل ارائه به تولید کنندگان محترم است.

برای خدمات چاپ دی تی اف و خدمات پاپ سابلیمیشن و همپنین خدمات چاپ کاتری تماس بگیرید.