16 مورد از مشکلات چاپ DTF + راه جلوگیری از آنها

چطور جلوی شکستن، ترک خوردن، کنده شدن، تغییر رنگ، دیده شدن رنگ لباس از روی چاپ و دیگر مشکلات چاپ DTF را بگیریم؟

چطور بفهمیم چاپ DTF که سفارش داده ایم از کیفیت خوبی برخوردار است یا خیر؟

در این راهنمای جامع چاپ دی تی اف، بدون سانسور  تمام چالش‌های فنی دی‌تی‌اف را بر اساس نوع مشکل دسته‌بندی کرده‌ایم تا به عنوان یک تولیدکننده، دیگر هیچ خسارت و کار مرجوعی نداشته باشید.

برای اطلاع از قیمت چاپ دی تی اف مجموعه چاپ ساتیا از صفحه خدمات چاپ DTF دیدن کنید یا با چاپ ساتیا تماس بگیرید.

خدمات دیگر مجموعه پاپ ساتیا : خدمات چاپ سابلیمیشن، خدمات چاپ کاتری، خدمات لیزر برش پارچه.

راهنمای جامع عیب‌یابی و رفع مشکلات چاپ DTF

چاپ DTF یکی از محبوب‌ترین و انعطاف‌پذیرترین روش‌های چاپ روی پوشاک است؛ اگر با این نوع چاپ و مراحل آن آشنایی نداری برای این که این مقاله را بهتر متوجه شوید مقاله ما را با عنوان “چاپ دی تی اف چیست” ببینید بعد این مقاله را مطالعه کنید.

دستیابی به کیفیت بی‌نقص در این روش نیازمند تنظیم دقیق پارامترهای مختلفی از جمله دما، زمان، میزان رنگ سفید، کیفیت پودر چسب و نوع پارچه است.

در این مقاله تخصصی که حاصل تجربیات عملی خسرو شاملو مدیر مجموعه و آقای همایون (مدیریت داخلی) در مجموعه ساتیا چاپ است، تمامی چالش‌ها و مشکلات چاپ DTF را برای مشتریان، مصرف‌کنندگان و اپراتورهای دستگاه بررسی می‌کنیم. فرض ما بر این است که متریال مورد استفاده در چاپ از کیفیت خوبی برخوردار بوده است. با این وجود در مراحل کار مشکلاتی ممکن است بوجود بیاید.

۱. چالش‌های مربوط به دما و زمان پرس (مهم‌ترین عامل ماندگاری)

تنظیم دما و زمان در فرایند پرس حرارتی، نقشی حیاتی در کیفیت نهایی دارد. دمای استاندارد برای چاپ DTF عموماً ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد به مدت ۱۰ ثانیه است. با این حال، تغییر این پارامترها مشکلات زیر را ایجاد می‌کند:

الف) بالا بودن بیش از حد دمای پرس

سوختن و ذوب شدن چسب: اگر دما خیلی بالا باشد، چسب ذوب شده و کیفیت خود را از دست می‌دهد. در این حالت، چاپ کاملاً هم‌سطح پارچه شده و هیچ برجستگی مفیدی نخواهد داشت.

جمع شدن فیلم (مچاله شدن): دمای بیش از حد باعث می‌شود فیلم ترنسفر DTF مانند پلاستیکِ در معرض حرارت، جمع و مچاله شود.

بیرون زدگی چسب و رنگ سفید: حرارت بالا باعث می‌شود چسب و رنگ سفید از کناره‌های طرح بیرون بزند و دور چاپ هاله ایجاد کند.

ب) پایین بودن دمای پرس

عدم پخت کامل چسب: اگر دما پایین باشد، چسب به خوبی ذوب نمی‌شود. در نتیجه، طرح یا به پارچه نمی‌چسبد یا پس از کندن فیلم، بخش‌هایی از جزئیات ریز طرح روی فیلم باقی می‌ماند.

احساس پلاستیکی شدید (زیردست ضخیم): در صورت عدم پخت صحیح، طرح روی لباس حالت پلاستیکی ضخیم و نامطلوبی به خود می‌گیرد.

نکته تجربی ساتیا چاپ: ترموستات بسیاری از دستگاه‌های پرس کالیبره نیست. ممکن است دستگاه ۱۵۰ درجه را نشان دهد اما دمای واقعی ۱۳۰ یا ۱۷۰ درجه باشد. بهترین راه، سنجش کفی پرس با دماسنج لیزری است. اگر دماسنج ندارید، باید با تست کشش و بررسی وضعیت ظاهری طرح، دما را به صورت تجربی تنظیم کنید.

۲. چالش‌های مربوط به پودر چسب و فرایند خشک‌کن (درایر)

پودر چسب گرمانرم (Hot-melt Powder) عامل اصلی چسبیدن طرح به پارچه است.

ترک خوردن طرح پس از کشش: یکی از مشکلات رایج مشتریان، ترک خوردن طرح هنگام کشیدن پارچه است. این مشکل دلایل متعددی دارد: کیفیت پایین متریال، پودر چسب نامرغوب، یا عدم پخت صحیح پودر در درایر (خشک‌کن دستگاه) یا توسط سشوار صنعتی.

تشخیص پخت ناقص در درایر: اگر پودر در درایر به خوبی ذوب و پخته نشود، پشت فیلم حالت دون‌دون باقی می‌ماند. اگر پخت بیش از حد باشد، رنگ سفید پشت کار متمایل به زرد یا کرم می‌شود.

شوره زدن و پاشش اضافی پودر (الکتریسیته ساکن): گاهی به دلیل رطوبت محیط یا الکتریسیته ساکن فیلم، پودر چسب به بخش‌های بدون رنگ و خالی فیلم نیز می‌چسبد. این امر باعث می‌شود پس از پرس، لکه‌های ریز پودر به صورت سفید یا شفاف دور طرح روی لباس باقی بماند. برای رفع این مشکل باید قبل از پرس، پشت فیلم را با دستمال تمیز پاک کرد. اگر بعد از پاک کردن باز هم باقی ماند به چاپخانه اطلاع دهید.

۳. میزان رنگ سفید و تأثیر آن بر کیفیت و ماندگاری

رنگ سفید هم به عنوان پس‌زمینه برای جلوه نمودن رنگ‌های CMYK عمل می‌کند و هم بستر اصلی چسبیدن پودر است.

سفیدی پشت کار: هنگام تحویل گرفتن فیلم DTF، مهم‌ترین نکته این است که پشت کار کاملاً سفید و پوشش‌دهی آن بالا باشد. هر چقدر میزان رنگ سفید کمتر باشد و طرح از پشت فیلم بیشتر دیده شود، احتمال ترک خوردن و کنده شدن چاپ بالاتر می‌رود.

رابطه رنگ سفید و پودر چسب: اگر مقدار رنگ سفید کم باشد، پودر چسب کمتری به خود جذب می‌کند. در نتیجه کار نازک میشود و زیر دست کمتر احساس میشود.

مهاجرت رنگ پارچه (Migration): در پارچه‌های تیره (مانند سرمه‌ای یا مشکی)، اگر میزان رنگ سفیدِ پشت طرح کم باشد، به مرور زمان (پس از یک یا دو روز) رنگ پارچه به درون طرح نفوذ کرده و مثلاً رنگ سفید طرح را متمایل به آبی یا خاکستری می‌کند. برای جلوگیری از این مشکل در پارچه‌های تیره، باید میزان رنگ سفید را افزایش داد و دمای پرس را کمی پایین‌تر آورد (در عوض زمان پرس را بیشتر کرد) تا رنگ پارچه فعال نشود.

صرفه‌جویی روی پارچه سفید: اگر پارچه بیس کاملاً سفید است، می‌توان میزان رنگ سفید را کمی کاهش داد تا زیردست کار لطیف‌تر و نازک‌تر شود.

۴. چالش‌های طراحی، ترام (Halftone) و تنفس‌پذیری لباس

چاپ DTF به صورت پیش‌فرض یک لایه یکدست روی لباس ایجاد می‌کند که مانع عبور هوا می‌شود. این موضوع چالش‌های زیر را به همراه دارد:

عدم تنفس‌پذیری و تعریق: اگر یک طرح بزرگ و یکدست روی لباس چاپ شود، منافذ پارچه بسته شده و در فصل گرما بدن مصرف‌کننده به شدت عرق می‌کند. رطوبت زیر چاپ باقی مانده و لباس بو می‌گیرد.

راهکار ترام (Halftone): برای حل مشکل تنفس‌پذیری و کاهش سنگینی لباس (به‌خصوص در لباس‌های نازک و ظریف)، طراحان باید از تکنیک ترام استفاده کنند. ایجاد نقاط ریز و تفکیک‌شده به جای سطوح بزرگ یکدست، اجازه عبور هوا را می‌دهد.

مشکل سایه‌های شفاف (Transparency) در طراحی: در نرم‌افزارهایی مثل فتوشاپ، نباید از سایه‌های نیمه‌شفاف و محو (با اپاسیتی پایین) استفاده کرد. در چاپ DTF، لایه سفید پشت این سایه‌های محو نیز به صورت نیمه‌شفاف پاشیده می‌شود؛ در نتیجه چسب کمتری جذب شده و لبه‌های کار پس از پرس کنده می‌شوند. شفافیت در طرح‌های DTF باید یا ۰٪ باشد یا ۱۰۰٪.

طراحی هوشمندانه: طراحان می‌توانند داخل نوشته‌ها یا بخش‌هایی از عکس را خالی بگذارند تا هم پارچه دیده شود و هم هوا رد و بدل گردد.

۵. جزئیات ریز و ضخامت خطوط در طراحی

محدودیت خطوط ریز: خطوط و نقاطی که ضخامت آن‌ها کمتر از ۱ میلی‌متر است، رنگ و سفید را به خود می‌گیرند اما پودر چسب به خوبی روی آن‌ها نمی‌نشیند. در نتیجه در دستگاه پرس، جزئیات ریز طرح روی فیلم باقی مانده و به لباس منتقل نمی‌شوند.

تأثیر بافت پارچه بر خطوط ریز: روی پارچه‌های ریزبافت، نرم و لطیف (مانند پارچه‌های پنبه‌ای باکیفیت)، خطوط باریک (در صورت داشتن چسب کافی) به خوبی می‌چسبند. اما روی پارچه‌های درشت‌بافت یا ضخیم ، خطوط ریز اصلاً نمی‌چسبند و روی فیلم باقی میماند و طرح خراب می‌شود. بنابراین اگر روی پارچه جدیدی قصد چاپ دارید حتما قبا از سفارش یک نمونه بزنید و از این که مشلی ایجاد نمیشود اطمینا حاصل کنید، طراح باید ضخامت خطوط را متناسب با بافت پارچه ضخیم‌تر کند.

۶. تأثیر نوع پارچه بر فرایند چاپ (پارچه‌های شمعی و ساتن)

چاپ DTF روی همه پارچه‌ها یکسان عمل نمی‌کند.

پارچه‌های شمعی، ساتن و کاپشنی: این پارچه‌ها اجازه نمی‌دهند طرح به خورد بافت برود. اگر حرارت پرس روی این پارچه‌ها حتی ۵ درجه بالاتر از حد مجاز باشد، پارچه خشک میشود چون این پارچه ها تحمل حرارت کمتری دارند و علاوه بر آن چسب و رنگ سفید از دور طرح بیرون می‌زند.

راهکار پارچه‌های خاص: برای پارچه‌های شمعی و بارانی، نباید دما را بالا برد. بلکه باید دمای دستگاه را پایین آورده و زمان پرس را افزایش داد (مثلاً به جای ۱۰ ثانیه، ۱۵ الی ۲۰ ثانیه).

۷. تفاوت سیستم‌های رنگی (RGB در برابر CMYK)

یکی از دغدغه‌های همیشگی مشتریانی که از چاپ افست به دیجیتال کوچ کرده‌اند، تفاوت رنگ خروجی است.

پروفایل رنگی دستگاه: مانیتورها بر اساس سیستم RGB (نور) کار می‌کنند، در حالی که خروجی اکثر دستگاه‌های چاپ دیجیتال بر اساس پروفایل‌های خاص خودشان است. مقایسه مستقیم رنگ مانیتور با لباس چاپ‌شده اشتباه است. مقاله ما را در مورد پروفایل سازی مطالعه کنید

تأثیر درایر و پرس بر رنگ: رنگ در چاپ DTF دو بار حرارت می‌بیند (یک‌بار در درایر دستگاه و یک‌بار زیر پرس). این حرارت خروجی رنگ را تغییر می‌دهد. همچنین جنس و رنگ خود پارچه نیز بر رنگ نهایی اثرگذار است.

راهکار ساتیا چاپ: برای مشتریانی که دقت رنگ برای آن‌ها حیاتی است، بهترین راهکار این است که ابتدا یک کالیته رنگی (تست رنگ) با همان دستگاه، همان تنظیمات و روی همان پارچه چاپ شود تا مشتری رنگ دقیق را از روی پارچه انتخاب و در فایل خود اعمال کند.

۸. چالش شکستن و ترک خوردن طرح روی لباس‌

شکستن طرح در خط تا: برخی تولیدکنندگان کار را فقط یک‌بار پرس می‌کنند تا زیردست کار برجسته‌تر و براق‌تر بماند. اما وقتی این لباس‌ها تا شد، طرح در خط تا می‌شکند و از همان قسمت تا شده از روی پارچه کمی بلند می‌شود.

راهکار پرس مجدد (ثانویه): برای جلوگیری از شکستن طرح، کار باید دو بار پرس شود. به این صورت که بعد از پرس اول و جدا کردن طلق پشت چاپ یک بار دیکر بدون طلق کار را پرس کنید پرس دوم باعث می‌شود طرح کاملاً به خورد پارچه برود. و البته سطح آن مات تر میشود.

استفاده از کاغذ نسوز یا کاغذ سیلیکونی قنادی: اگر مشتری می‌خواهد کار را دو بار پرس کند (برای ماندگاری بالا) و هم زیردست کار حفظ شده و تنفس‌پذیری بهتری داشته باشد، می‌توان در پرس دوم از کاغذهای نسوز بافت‌دار یا کاغذ سیلیکونی شیرینی‌پزی استفاده کرد. این کاغذها بافت ریزی روی طرح ایجاد می‌کنند که مانع شکستن آن در خط تا شده و همچنین جلوه بسیار زیبایی به کار می‌دهند. این کاغذ ها بافت های متنوعی نیز دارند.

۹. چالش‌های مربوط به لباس‌های دوخته‌شده و درزها

موانع سطحی (درز، زیپ و جیب): چاپ روی پارچه برش‌خورده (قبل از دوخت) همیشه کیفیت بالاتری دارد. اگر لباس دوخته شده باشد، وجود درزها، ضخامت جیب یا زیپ باعث ایجاد ناصافی در سطح کار می‌شود. در نتیجه، جاهایی که برجسته هستند فشار پرس را دریافت می‌کنند و جاهای گودتر (مانند لبه‌های جیب) بدون چاپ یا با چاپ ناقص باقی می‌مانند.

راهکار مینی‌پرس یا اتو: اگر مجبور به چاپ روی لباس دوخته‌شده با موانع حرارتی هستید، باید از دستگاه‌های مینی‌پرس دستی یا اتو (بدون بخار و آب) استفاده کنید تا بتوانید فشار را به صورت موضعی و یکنواخت به بخش‌های مختلف طرح وارد کنید.

10. لکه روغن (Oiling/Sweating) روی چاپ

گاهی اوقات چند روز پس از چاپ، لکه‌های روغنی یا چسبناک روی سطح طرح ظاهر می‌شود که ظاهر کار را خراب می‌کند.

علت فنی: این مشکل به دلیل کیفیت پایین گلیسرین موجود در جوهرهای فیک، یا پخت بیش از حد فیلم در درایر (خشک‌کن) اتفاق می‌افتد که باعث خروج ترکیبات روغنی از دل جوهر می‌شود.

راه‌حل: شستشوی ملایم لباس یا کشیدن یک دستمال میکروفایبر بدون پرز روی طرح، با دمای تنضیم دمای دراید حیت چاپ و همچنین دمای پرس این شککل کمتر مشیود. دما نباید بیش از حد باشد.

11. زاویه و تکنیک کندن فیلم ترنسفر (Peeling Angle)

نحوه کندن فیلم بعد از پرس، مستقیماً روی کنده نشدن جزئیات اثر دارد.

تکنیک درست: فیلم نباید به سمت بالا (زاویه ۹۰ یا ۱۸۰ درجه عمودی) کشیده شود. بهترین روش، کندن فیلم با زاویه بسیار کم و موازات سطح پارچه (حرکت افقی و روان) است. این کار تنش حرارتی روی لبه‌های طرح‌های ریز را به حداقل می‌رساند.

۱2. ترکیب DTF با سایر روش‌های چاپ و شستشو

ترکیب با سنگ‌شور: اگر لباس (مانند شلوارهای جین یا کتان) نیاز به فرایند سنگ‌شور دارد، چاپ DTF حتماً باید بعد از سنگ‌شور انجام شود. فرایند سنگ‌شور خشن است و طرح را کاملاً نابود یا کمرنگ می‌کند.

ترکیب با گلدوزی: در کارهای ترکیبی، اول باید چاپ DTF انجام شود و سپس روی آن یا اطراف آن گلدوزی صورت گیرد؛ چرا که گلدوزی برجسته است و مانع از نشستن صاف کفی پرس روی لباس می‌شود.

ترکیب با سابلیمیشن: سابلیمیشن نیاز به دمای ۲۰۰ درجه دارد، در حالی که DTF در دمای ۱۵۰ درجه پرس می‌شود. اگر کار ترکیبی است، اول باید چاپ سابلیمیشن انجام شود و در مرحله آخر چاپ DTF روی کار بیاید. اگر برعکس عمل شود، دمای ۲۰۰ درجه سابلیمیشن، چاپ DTF قبلی را کاملاً ذوب کرده و از بین می‌برد.

۱3. ماندگاری و طول عمر چاپ DTF چقدر است؟

در صورت رعایت استانداردهای تولید (پودر مرغوب، رنگ سفید کافی و مرغوب و پخت صحیح)، طول عمر چاپ DTF بالای ۲۵ تا ۳۰ بار شستشوی مداوم است (معادل ۶ ماه تا یک سال استفاده مداوم از لباس).

نکات مهم برای مصرف‌کننده نهایی:

۱. لباس را هنگام شستشو حتماً پشت‌ورو کنید.

۲. از آب داغ بیشتر از 40 درجه استفاده نکنید (آب سرد یا ولرم خنک).

۳. لباس را به هیچ وجه به خشک‌شویی‌های صنعتی نسپرید، زیرا شوینده‌های قوی آن‌ها چسب DTF را حل می‌کند.

۴. هنگام اتوکشی، هرگز اتو را مستقیم روی طرح نکشید؛ لباس را پشت‌ورو کرده و از پشت طرح یا با قرار دادن یک پارچه محافظ روی آن، اتوکشی را با دمای پایین انجام دهید.

۱4. تفاوت فیلم‌های گرم‌کن و سردکن (Hot Peel vs Cold Peel)

فیلم‌های ترنسفر DTF به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند:

فیلم‌های گرم‌کن (Hot Peel): بلافاصله پس از باز شدن پرس و در حالی که کار داغ است، فیلم به راحتی کنده می‌شود. این فیلم‌ها سرعت کار را در تولیدی‌ها به شدت بالا می‌برند.

فیلم‌های سردکن (Cold Peel): بعد از پرس باید صبر کنید تا کار کاملاً خنک شود، سپس فیلم را جدا کنید. این نوع فیلم‌ها معمولاً ماندگاری و خروجی رنگ کمی بهتری نسبت به مدل‌های گرم‌کن دارند.

اپراتور باید نوع فیلم خود را بشناسد تا از کنده شدن طرح به دلیل جداسازی در زمان اشتباه جلوگیری کند.

۱5. اشتباه رایج کاربران خانگی: چالش آینه‌ای کردن طرح (Mirroring)

پرینترهای خانگی در برابر صنعتی: افرادی که در خانه با پرینترهای کوچک کار می‌کنند، عادت دارند طرح خود را در نرم‌افزار به صورت آینه‌ای (معکوس) کنند تا پس از چاپ و پرس روی لباس، درست دیده شود.

سیستم دستگاه‌های صنعتی: نرم‌افزار خروجی (RIP) دستگاه‌های صنعتی DTF به صورت اتوماتیک طرح را آینه‌ای چاپ می‌کند. بنابراین اگر فایل خود را به چاپخانه‌های صنعتی مانند چاپ ساتیا می‌سپارید، طرح را به صورت عادی و درست (غیر آینه‌ای) تحویل دهید تا خروجی شما معکوس و خراب نشود.

16. سفیدی از یک طرف بیرون می زند

در دستگاه ها دی چاپ دی تی اف طرح توسط یک هد روی فیلم چاپ میشود و بعد از آن رنگ سفید دقیقا پشت آن توسط یک هد دیگر چاپ میشود. بنابراین اگر این دو هد کمی با هم اختلاف داشته باشند. بعد از پرس سفید زیر طرح از یک طرف دیده میشود.