مجله ساتیاتکس
صفر تا صد چاپ لیزری پارچه (مقایسه با چاپ برش خورده و طاقه ای)
یکی از بزرگترین چالشها و سوالات برای تولیدکنندگان پوشاک و فعالان این حوزه، انتخاب بین چاپ روی پارچه به صورت طاقهای (یکپارچه) و چاپ روی پارچه برش خورده است. هرکدام از این روشها، مزایا، معایب و پیچیدگیهای خاص خود را دارند که مستقیماً بر هزینه، کیفیت و سرعت تولید تأثیر میگذارد.
اینجا، قصد داریم به طور کامل و جامع به بررسی نکات، چالشها و راهکارهای مربوط به چاپ سابلیمیشن روی پارچههای برش خورده بپردازیم. همچنین، به این موضوع محوری خواهیم پرداخت که چگونه فناوری لیزر پارچه، فرآیند چاپ روی پارچه برش خورده را متحول کرده و بسیاری از مشکلات گذشته را از میان برداشته است. هدف ما این است که شما با کمترین هزینه و تلفات، به بالاترین کیفیت ممکن دست یابید.
نگاهی به گذشته: چالشهای چاپ روی پارچه برش خورده به روش سنتی
پیش از فراگیر شدن استفاده از لیزرهای صنعتی پیشرفته طاقه پارچه، چاپ سابلیمیشن روی قطعات برش خورده پارچه، فرآیندی پردردسر، زمانبر و پر از تلفات بود. این مسیر مشکلات متعددی را پیش روی تولیدکننده و چاپخانه قرار میداد:
۱. فرآیند دستی و چند مرحلهای: در روش سنتی، مشتری ابتدا باید پارچه خود را به کارگاه برش میفرستاد تا الگوهای مورد نظر (مانند پیش، پشت و آستین یک تیشرت) برش بخورند. سپس این قطعات به چاپخانه ارسال میشد. در چاپخانه، طرحها بر روی کاغذ سابلیمیشن چاپ شده و سپس این کاغذها نیز باید به صورت دستی، دانه به دانه، برش میخوردند. در نهایت، هر قطعه کاغذ برش خورده روی قطعه پارچه متناظر خود قرار گرفته و توسط پرس حرارتی تخت، چاپ میشد.
۲. مشکلات ناشی از پرس حرارتی تخت:
* نوسان دما: دستگاههای پرس تخت، به ویژه در تولید انبوه، دچار نوسان دما میشوند. دمای دستگاه در ساعات مختلف روز یا حتی در ضربهای متوالی پرس، ممکن است بین ۷ تا ۱۰ درجه سانتیگراد متغیر باشد. این نوسان دما باعث میشد که رنگ طرح در قطعات مختلف یک لباس یا در سفارشهای متفاوت، یکسان نباشد و کیفیت نهایی کار دچار افت شود.
* سرعت پایین: پرس کردن دانه به دانه صدها یا هزاران قطعه پارچه، فرآیندی بسیار کند بود که به شدت ظرفیت تولید را محدود میکرد.
۳. مشکلات استفاده از دستگاه کلندر (Calender):
* نیاز به نیروی انسانی متعدد: برای افزایش سرعت، برخی از دستگاه کلندر استفاده میکردند. در این روش، اپراتورها باید در دو طرف میز دستگاه میایستادند و همزمان با حرکت رول کاغذ چاپ شده به سمت دستگاه، قطعات پارچه برش خورده را با دقت و سرعت روی طرحهای مشخص شده پهن میکردند. این کار نیازمند هماهنگی بالا بود و احتمال خطا را افزایش میداد.
* ایجاد فاصله و افزایش پرتی کاغذ: برای اینکه اپراتورها فرصت کافی برای قرار دادن تکههای پارچه را داشته باشند، باید بین طرحهای چاپ شده روی کاغذ، فاصله سفیدی زیادی در نظر گرفته میشد. این فواصل خالی، هزینه چاپ را به دلیل مصرف بیرویه کاغذ، به شکل قابل توجهی بالا میبرد.
۴. تلفات و خطاهای انسانی: گم شدن قطعات، قاطی شدن سایزهای مختلف، اشتباه قرار گرفتن طرح روی پارچه و جابهجا شدن الگوها، همگی از مشکلات رایج این روش بودند که منجر به افزایش ضایعات و هزینههای سربار میشد.
۵. کثیف شدن نمد دستگاه کلندر: برای اطمینان از پوشش کامل طرح روی پارچه، معمولاً طرح را چند میلیمتر بزرگتر از الگوی پارچه در نظر میگرفتند. این رنگ اضافه از لبههای پارچه بیرون میزد و به نمد داغ دستگاه کلندر منتقل میشد. در دور بعدی، همین نمد کثیف، رنگ را به پارچه بعدی منتقل میکرد و باعث لک شدن و خرابی کار میشد. برای جلوگیری از این مشکل، باید از یک رول کاغذ محافظ اضافی بین پارچه و نمد استفاده میشد که این خود هزینه دیگری را به تولیدکننده تحمیل میکرد.
این چالشها باعث میشد که بسیاری از تولیدکنندگان از اجرای طرحهای خاص و نیازمند جانمایی دقیق، منصرف شوند. اما ظهور یک فناوری جدید، تمام این معادلات را بر هم زد.
انقلاب لیزر: راهکار نوین چاپ روی پارچه برش خورده
لیزر پارچه چاپ شده با فناوری چشمی و تشخیص هوشمند طرح های چاپ شده روی پارچه، به معنای واقعی کلمه، امکان چاپ سابلیمیشن روی قطعات برش خورده را به شکلی بهینه، سریع و اقتصادی فراهم کرد. لیزر نه تنها مشکلات روش سنتی را حل کرد، بلکه مزایای جدیدی را نیز به ارمغان آورد که کیفیت و دقت تولید را به سطح بیسابقهای رساند.
فرآیند کار با استفاده از لیزر به شکل زیر است:
۱. چیدمان دیجیتال الگوها: ابتدا، الگوساز شما تمام قطعات الگو را با یک فاصله استاندارد (معمولاً یک سانتیمتر) کنار هم در نرمافزار طراحی، چیدمان میکند. این فاصله برای این است که سنسور (چشمی) دستگاه لیزر بتواند به راحتی مرز بین الگوها را تشخیص دهد.
۲. طراحی و جانمایی طرح: شما فایل چیدمان شده الگوها (معمولاً با فرمت PLT) را به چاپخانه تحویل میدهید. تیم طراحی ما در مجموعه ساتیاتکس، طرحهای گرافیکی مورد نظر شما را با دقت درون همین الگوهای چیده شده جانمایی میکند.
۳. چاپ روی طاقه پارچه: برخلاف روش سنتی، دیگر نیازی به برش پارچه قبل از چاپ نیست. کل چیدمان طرح و الگو به صورت یکپارچه روی رول کاغذ سابلیمیشن چاپ شده و سپس با استفاده از دستگاه کلندر، روی طاقه پارچه منتقل میشود. این کار سرعت چاپ را به شدت افزایش میدهد و کیفیت رنگ را به دلیل یکنواختی دما در کلندر، تضمین میکند.
۴. برش دقیق با لیزر: حالا طاقه پارچهای که طرحها روی آن چاپ شده، روی دستگاه لیزر قرار میگیرد. دستگاههای لیزر مدرن پارچه چاپ شده، مجهز به دوربینهای صنعتی و سنسورهای بسیار دقیق هستند. دستگاه به صورت خودکار پارچه را به داخل میکشد، با دوربین از طرحها عکس میگیرد، مرز دقیق هر الگو را تشخیص میدهد و با دقتی بینظیر، دور تا دور آن را برش میزند. سپس پارچه را به جلو حرکت داده و فرآیند را برای بخش بعدی تکرار میکند تا تمام طاقه برش بخورد.
مزایای کلیدی استفاده از لیزر:
- کاهش چشمگیر تلفات: با حذف خطاهای انسانی در چیدمان و برش، تلفات کار تقریباً به صفر میرسد. دقت دوربین و لیزر آنقدر بالاست که حتی یک قطعه نیز به اشتباه برش نمیخورد.
- افزایش سرعت تولید: ترکیب سرعت بالای چاپ کلندر با برش اتوماتیک لیزر، سرعت کلی تولید را به مراتب بیشتر از روشهای سنتی میکند.
- کاهش هزینههای جانبی: 1- هزینه برشکار، 2- کاغذ محافظ و 3- ضایعات ناشی از خطاها، به طور کامل حذف میشوند. اگرچه هزینه برش لیزر به فاکتور اضافه میشود، اما با حذف هزینههای دیگر، و البته کاهش تلفات هزینه نهایی بسیار رقابتی و مقرونبهصرفه خواهد بود.
- کیفیت برش بینظیر: لیزر به دلیل استفاده از حرارت برای برش، لبههای پارچه را میسوزاند و میبندد (اصطلاحاً “دوخت” میکند). این کار از ریشریش شدن و نخکش شدن پارچه پس از برش جلوگیری کرده و ظاهری بسیار تمیز و حرفهای به قطعات میبخشد.
- انعطافپذیری در تولید: لیزرهای پیشرفته طاقهای، مانند آنچه در مجموعه ساتیاتکس استفاده میشود، نیازی به چیدمان کار در شیتهای مشخص ندارند. دستگاه به صورت پیوسته رول پارچه را پردازش میکند و حتی اگر الگویی در مرز دو بخش حرکتی دستگاه قرار گیرد، نیمی از آن را برش زده و پس از حرکت دادن پارچه، نیمه دیگر را با همان دقت برش میدهد.
مقایسه جامع: چاپ طاقهای در برابر چاپ برش خورده (با لیزر)
حالا که با هر دو روش آشنا شدیم، بیایید آنها را از جنبههای مختلف با یکدیگر مقایسه کنیم.
چه زمانی کدام روش را انتخاب کنیم؟
این مهمترین سوال است و پاسخ آن به نوع طرح شما بستگی دارد:
- طرحهای پترن (Pattern) و تکرارشونده: اگر طرح شما یک الگوی تکرارشونده است که در تمام سطح پارچه پخش شده (مانند طرحهای راهراه، گلدار یا طرحهای مشابه)، بهترین و اقتصادیترین روش، چاپ روی طاقه پارچه است. شما پارچه را به صورت طاقهای چاپ میکنید و سپس آن را روی میز برش پهن کرده و با قیچی برقی برش میدهید. این روش بالاترین سرعت و کمترین هزینه را برای شما به همراه خواهد داشت.
- طرحهای با جانمایی مشخص: اگر طرح شما باید در نقطه خاصی از لباس قرار گیرد، استفاده از روش چاپ برش خورده با لیزر، تنها انتخاب حرفهای شماست. نمونههای این نوع طرحها عبارتند از:
- لباسهای ورزشی: کیتهای فوتبالی که شماره، اسم بازیکن و لوگوی باشگاه باید دقیقاً در جای خود قرار گیرند.
- تیشرتهای گرافیکی: تیشرتهایی که یک عکس یا نوشته مشخص در قسمت سینه یا پشت آنها وجود دارد.
- پوشاک زنانه: لباسهایی که از یک طرح خاص (مانند یک بوته گل یا طرح سنتی) در قسمت دامن یا یقه استفاده میکنند.
در این موارد، چاپ طاقهای غیرممکن است، زیرا هنگام برش لایههای متعدد پارچه روی هم، طرحها دقیقاً روی یکدیگر قرار نمیگیرند و هر قطعه برش خورده، بخش متفاوتی از طرح را نمایش خواهد داد. روش برش خورده با لیزر به شما این امکان را میدهد که هر المان گرافیکی را دقیقاً در جایی که میخواهید، قرار دهید و این خود میتواند به برگه برنده شما در بازار رقابتی تبدیل شود.
مقایسه هزینه
- طبیعتاً هزینه چاپ برش خورده بیشتر از چاپ طاقهای است. اما با ورود لیزر، این اختلاف به شکل قابل توجهی کاهش یافته است. در روش لیزری، هزینههای پرس تخت، کاغذ محافظ و کارگر برش حذف شده و فقط هزینه لیزر اضافه میشود.
- فاصله یک سانتیمتری بین الگوها ممکن است پرتی پارچه را حدود ۳ تا ۶ درصد افزایش دهد، اما این افزایش در مقابل حذف تلفات ناشی از خطا و دستیابی به کیفیت بالا، کاملاً قابل توجیه است.
مقایسه کیفیت
- شفافیت و دقت رنگ: از نظر فنی، کیفیت چاپ روی طاقه با دستگاه کلندر به دلیل ثبات دما و فشار، اندکی بالاتر از پرسهای تخت است. خبر خوب این است که در روش استفاده از دستگاه لیزر برای برش پارچه چاپ شده نیز ما ابتدا روی طاقه پارچه چاپ میکنیم و سپس آن را با لیزر برش میدهیم. بنابراین، شما کیفیت چاپ طاقهای را در یک کار برش خورده دریافت خواهید کرد.
- کیفیت طراحی و خلاقیت: اگر کیفیت را فراتر از صرفاً رنگ و وضوح بدانیم، روش برش خورده دست شما را در طراحی باز میگذارد. شما میتوانید هر طرحی را در هر قسمتی از لباس پیاده کنید و محصولی منحصر به فرد و خاص خلق نمایید.
مقایسه سرعت
- فرآیند چاپ روی طاقه به خودی خود سریعتر است. اما در روش برش خورده سنتی، مراحل متعدد و کندی پرس دانه به دانه، سرعت کلی را به شدت کاهش میداد.
- در روش جدید با لیزر، اگرچه خود فرآیند برش لیزر ممکن است زمانبر باشد، اما با حذف مراحل دستی و موازیسازی فرآیندها، سرعت کلی تولید از لحظه تحویل فایل تا دریافت قطعات آماده دوخت، بسیار بهینه و قابل قبول است.
مقایسه تلفات
- در گذشته، تلفات چاپ برش خورده به دلیل خطاهای انسانی و مشکلات دستگاهی، بسیار بیشتر از چاپ طاقهای بود.
- امروزه، به لطف دقت بینظیر لیزر، میزان تلفات در هر دو روش تقریباً یکسان و نزدیک به صفر است.
نکات تکمیلی و سوالات متداول
آیا میتوان روی لباس دوخته شده چاپ سابلیمیشن انجام داد؟
این کار از نظر فنی امکانپذیر است اما توصیه نمیشود. چاپ روی لباس دوخته شده (که باید با پرس تخت انجام شود) مشکلات زیر را به همراه دارد:
- آسیب به لباس: حرارت و فشار بالای پرس به نخهای دوخت، کشهای سرآستین و یقه آسیب میزند.
- ایجاد مشکل در چاپ: وجود دکمه، زیپ، ساسون یا چین در لباس، مانع از تماس یکنواخت سطح پرس با پارچه شده و باعث میشود طرح به درستی چاپ نشود.
- عبور رنگ: رنگ سابلیمیشن ممکن است از لایه رویی پارچه (مثلاً جلوی تیشرت) عبور کرده و به لایه پشتی آن نیز نفوذ کند و کار را خراب کند.
بنابراین، بهترین حالت سابلیمیشن، چاپ روی پارچه پیش از دوخت است. اما در دی تی اف و چاپ کاتری روی لباس یا همان چاپ وینیل روی لباس کمی موضوع متفاوت است که در مقاله ای جدا برسی میشود.
مراحل دقیق چاپ برش خورده با لیزر چیست؟
- چیدمان الگوها: توسط الگوساز شما با فاصله ۱ سانتیمتر.
- تحویل فایل به چاپخانه: شما فایل چیدمان الگو را به ما میدهید.
- جانمایی طرح: تیم طراحی ما، طرح گرافیکی شما را درون الگوها قرار میدهد.
- چاپ روی طاقه: طرح نهایی روی طاقه پارچه شما چاپ میشود.
- برش با لیزر: دستگاه لیزر به طور خودکار و با دقت بالا، قطعات را برش میزند.
- بستهبندی و تحویل: قطعات برش خورده بر اساس سایز یا رنگ دستهبندی شده و آماده تحویل به شما میگردد.
جمعبندی و انتخاب هوشمندانه با ساتیاتکس
همانطور که دیدیم، دنیای چاپ سابلیمیشن با ورود فناوری لیزر، دستخوش تحولی بزرگ شده است. دیگر چاپ روی پارچههای برش خورده یک فرآیند پرریسک و گرانقیمت نیست، بلکه یک راهکار هوشمندانه برای تولید محصولاتی خلاقانه و با ارزش افزوده بالاست.
- برای طرحهای پترن، همچنان چاپ طاقهای بهترین گزینه است.
- برای هر طرحی که نیازمند جانمایی دقیق است، چاپ برش خورده با لیزر، راهکاری بیرقیب است.
این فناوری به شما اجازه میدهد تا بدون نگرانی از تلفات و افت کیفیت، پیچیدهترین ایدههای طراحی خود را به واقعیت تبدیل کنید.
خدمات ما در مجموعه چاپ و طراحی ساتیاتکس
ما در ساتیاتکس با درک کامل نیازهای بازار و با بهرهگیری از مدرنترین فناوریهای روز دنیا، آمادهایم تا همراه شما در مسیر تولید باشیم. افتخار ما ارائه خدماتی جامع و باکیفیت در یک مجموعه متمرکز است:
- چاپ سابلیمیشن: با ظرفیت تولید روزانه ۱۰ تا ۱۵ هزار متر و با استفاده از دستگاههای پیشرفته و لیزر طاقهای صنعتی برای تضمین بالاترین کیفیت و دقت.
- چاپ DTF: با استفاده از بهترین مواد اولیه موجود در بازار. پذیرش سفارش به صورت آنلاین و حضوری، توصیه میکنیم حتماً یک نمونه از کار ما را دریافت کنید تا از کیفیت آن مطمئن شوید.
- چاپ کاتری: آرشیو کاملی از فیلمهای کرهای و چینی در رنگها و افکتهای متنوع (شبرنگ، فانتزی، برجسته، پفکی و…).
- واحد طراحی و مشاوره: تیم طراحی ما در کنار شماست تا ایدههایتان را به بهترین شکل پیادهسازی کند.
- موقعیت مکانی مناسب: مجموعه ما در قلب بازار (منطقه جمهوری) واقع شده و شما میتوانید تمام مراحل از تحویل پارچه تا دریافت کار چاپ و برش خورده را در یک مکان انجام دهید.
- قیمت رقابتی: به دلیل تیراژ تولید بالا، توانستهایم با حفظ بالاترین سطح کیفی، قیمتهایی کاملاً رقابتی ارائه دهیم.
اگر به دنبال کیفیتی متمایز، سرعتی قابل اتکا و هزینهای بهینه برای تولیدات خود هستید، با کارشناسان ما در ساتیاتکس تماس بگیرید. ما مشتاقانه آمادهایم تا در مورد پروژه شما مشاوره داده و بهترین راهکار را به شما پیشنهاد دهیم.
